Material Handling og Pakkemaskiner

For nøjagtig kontrol af påfyldningsprocessen giver PD30-sensorer et udgangssignal, når produktet er på det passende fyldningsniveau. PD30E og LD30E rustfrit stål sensorer er designet til våde såvel som tørre arbejdsområder. Huset i rustfrit stål og high-end plastmaterialer garanterer maksimal modstandsdygtighed mod IP69K- og Ecolab-rengøringsprocesser. IO-Link-sensorerne muliggør let udveksling af procesdata, fjernkonfigurationer og håndtering af events med enkel og billig 4-leder eller 3-leder ledning uden behov for at ændre den eksisterende arkitektur. IO-Link ICB-serien [HL3] , der er tilgængelig fra M12 til M30, kan konfigureres fuldstændigt til at muliggøre nye funktioner såsom sortering og hastighedsstyring.

Den fiberoptiske forstærker FA1 og serien af fiberoptiske kabler FUR & FUT giver endnu mere fleksibilitet til registrering. For at verificere, at der er et skruelåg eller en kapsel på flasken, er en FA1 fiberoptisk forstærker med et fiberoptisk kabel og et objektiv placeret over flaskerne og programmeret til at detektere refleksionen fra flaskehætten. Takket være IO-Link kapacitive sensorer og deres avancerede indstillinger er det muligt at registrere tilstedeværelsen og indholdet af pakker. Med to konfigurerbare switch-signalkanaler fungerer hver IO-Link kapacitiv sensor som to forskellige sensorer på samme tid.

Når de er tilsluttet Y-serien IO-Link Masters vil alle proces-, events- og servicedata være tilgængelige for det øverste niveau kontrolsystem via EtherNet / IPTM, PROFINET IO og MODBUS TCP, hvilket øger synligheden af processerne og giver kontinuerlig feedback om maskinstatus. Den integrerede OPC UA-server giver samtidig adgang til dataene fra de smarte enheder, der er knyttet fra skybaserede applikationer via OPC UA-klienter i retning af IIoT- og Internet 4.0-kravene.

Den integrerede flersprogede webserver og IODD-tolk giver let adgang til detaljeret diagnosticering og konfiguration af modulet og IO-Link-enheder fra en webbrowser, endda eksternt.

For at kontrollere, at krympeforbindelsen er tilføjet, er en PD30CNG objektsensor placeret for at fokusere på niveauet for flaskehalsen. Hvis krympeforpakningen er til stede, vil den klare genstandssensor have et kontinuerligt output, når pakken passerer forbi.

Diffuse reflekterende fotoelektriske sensorer med lange detektionsafstande (PD112) registrerer varer på en palle for at sikre, at indpakningen stoppes i den krævede højde.

I varmesmeltesystemer har ECH-sensorer ved høj temperatur bevist deres evne og pålidelighed. Andre applikationer inkluderer automatiske kontinuerlige varmeformningsprocesser, påfyldning og forsegling. RG-serien tilbyder en bred vifte af løsninger, der starter fra solid state-skift af varmelegemer til mere sofistikerede løsninger, der bortset fra skiftefunktionen integrerer overvågningsfunktioner, der er i stand til at registrere belastning og systemfejl for at garantere en pålidelig termisk proces.

Et justerbart signal niveau, valgbar responstid og forskellige timerfunktioner giver fuld fleksibilitet. Sammen med det robuste og komplette udvalg af fiberoptiske kabler FUR & FUT kan denne forstærker bruges i mange applikationer. Påvisning af etiketter, mærker og dobbeltark samt huller og kanter er typiske anvendelser for PF80 gaffelsensoren. Præcis kontrol af alle etiketter er en vigtig del af emballageprocessen. Etiketters overflader er ofte reflekterende, og de fotoelektriske nærhedssensorer giver den nødvendige følsomhed for maksimal pålidelighed.

Beskyttelse af operatørerne mod farlige bevægelige dele på maskinen sikres ved hjælp af vores SM- eller CM-sikkerhedsmodul, der er i stand til at overvåge flere maskiners sikkerhedsfunktioner. Med konfigurationen af den rigtige forsinkelsestid ved hjælp af sekskontakten og i kombination med vores elektromagnetiske sikkerhedsspærre ESI kan vi garantere operatørens sikkerhed, da maskinen kun er i drift i kort tid efter stopsignalet på grund af mekanisk inerti af de bevægelige dele. Rundt om emballeringsmaskinen anvendes fotoelektriske sensorer (PD30, PA18 og PH18) i vid udstrækning til at detektere placeringen af de emner, der skal pakkes, og/eller til at detektere kartonæskers position.

Når produkter pakkes ind i en kartonæske, stables æskerne udfoldet på den ene side af maskinen. Der anvendes to fotoelektriske sensorer: den ene til at opdage, at der er nok udfoldede kartonbokse i rørledningen, den anden til at registrere, når en udfoldet kartonæske er klar til at blive ført ind i emballeringsmaskinen. Hvis denne kasse ikke er til stede, skubbes stakken med udfoldede kartonkasser fremad, indtil sensoren registrerer den første kasse.